Домой Карта сайта Почта

Компания ЭксПроф

Наш завод

Наши достижения

Наши партнеры

Фотогалерея окон Exprof




Предыдущая
Производственная база
Следующая
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23  

Наш завод

  • Цеха и мощности
  • Процесс производства
  • Материалы и рецептура
  • Качество и экологичность
  • Цеха и мощности

    Первые опыты по экструзии ПВХ относятся к 20 годам прошлого века, а первые промышленные шнековые экструдеры для переработки термопластических материалов были созданы в 30-е – 40-е годы. Промышленное производство оконных профилей из ПВХ началось в 50-е годы.

    Ведущими производителями экструзионного и постэкструзионного оборудования являются австрийские компании Battenfeld-Cincinnati, Greiner, немецкие Krauss Maffei, Weber, итальянские Amut, Bandera, Bausano,Sica. В России создание современных экструзионных производств  началось с 1996 года.

    Компания ЭксПроф производит ПВХ-профили с июня 2001 года. Сегодня это мощное ультрасовременное производство. На площади около 5 гектаров разместились три заводских корпуса.

    Прямо к трехэтажному складскому корпусу подходит железнодорожная ветка с разгрузочной аппарелью. Только ПВХ-смолы завод перерабатывает ежедневно более двух вагонов. Силосный склад ПВХ обеспечивает недельный запас сырья.

    Два верхних этажа складского корпуса предназначены для хранения и транспортировки на производство технологического сырья. Обработка грузов полностью механизирована. Система пневмотранспорта автоматически подает ПВХ-смолу и аддитивы прямо на производство.

    Двадцать восемь экструдеров Cincinnati Extrusion (Австрия) и Krauss Maffei (Германия) с постэкструзионным оборудованием Greiner Extrusionstechnik (Австрия) составляют единую технологическую цепочку с комплексом приготовления и подачи на экструдеры ПВХ-смеси.

    Этот комплекс объединяет под общей автоматизированной системой управления Siemens две установки сверхточного дозирования ПВХ-смолы и аддитивов Mht и LRS (Германия), смесители Plasmec (Италия) и Henschel (Германия), установки дозревания и распределенной подачи готовой смеси на экструдеры.

    Четыре термопластавтомата выпускают весь спектр штучных комплектующих из пластика от рихтовочных подкладок до заглушек

    В цехе ламинации профили EXPROF по заказу обретают любые цвета и текстуры каталога Renolit

    Суточная мощность экструзионного производства составляет более 200 тонн профилей. Для наглядности: Этим количеством профиля можно загрузить 12-13 еврофур и изготовить из него 25 тысяч кв. м конструкций. И это каждый день!

    Процесс производства

    1. ПВХ-смола и аддитивы загружаются в отдельные емкости системы автоматического дозирования, смешивания и подачи. В этой системе под управлением компьютера в соответствии с заданным рецептом происходит последовательное сверхточное взвешивание компонентов. Отмеренные порции компонентов добавляются к также предварительно дозированному количеству ПВХ-смолы. Точность системы такова, что при дозе аддитива в несколько килограммов погрешность составляет всего несколько граммов.
    2. Приготовленная порция смешивается последовательно в горячем и в холодном миксере, а затем с помощью вакуума подается в так называемые промежуточные емкости для дозревания.
    3. Затем готовая композиция также посредством вакуумной загрузки из промежуточных ёмкостей через распределительную станцию поступает в экструдеры, где происходит её плавление и переход из твёрдого в вязкотекучее состояние до получения однородного высокогомогенизированного расплава, который затем под давлением нагнетается в формующую фильеру.
    4. Далее в формующей фильере, установленной на экструдере, происходит формование профильной заготовки.
    5. На калибровочном столе устанавливаются калибровочные ванны сухого и мокрого типа, в которых происходит калибрование и охлаждение профиля до температуры окружающей среды.
    6. Далее в технологической цепи установлено гусеничное приёмное устройство с интегрированным пильным станком. При помощи тянущего устройства происходит равномерное стягивание профиля в устройство для распила профиля на отрезки заданной длины (6,5 м).
    7. После отрезного устройства профиль попадает на откидной стол, при помощи которого он откидывается от оси экструзии в накопитель готовых профилей.
    8. После этого готовый профиль упаковывается в палеты и отправляется на склад готовой продукции.

    Весь технологический процесс производства профилей EXPROF от дозирования компонентов сырья и до укладки готовых профилей в палеты полностью автоматизирован. Система управления непрерывно контролирует параметры процесса, обеспечивая стабильность качества продукции.

    Материалы и рецептура

    Поливинилхлорид, или, сокращенно, ПВХ, является одним из старейших известных пластиков. Его химическая формула [-CH2CHCl-]n . ПВХ впервые был получен в 1835 году. Основы технологии индустриального производства ПВХ были разработаны в 1912 году, а в начале 30-х годов прошлого века на заводах США и Германии были изготовлены первые промышленные партии.

    В структуре мирового рынка пластмасс ПВХ занимает второе место после полиэтилена. Примерно четверть производимого ПВХ идет на изготовление труб и фитингов, пятая часть – на профили из жесткого ПВХ, прежде всего для оконных и дверных систем.

    Изделиям из ПВХ присущи высокая атмосферная и химическая стойкость, низкие коэффициенты теплопроводности и линейного расширения, достаточно высокая механическая прочность.

    Эффективность ПВХ как конструкционного материала реализуется только при использовании необходимых добавок (аддитивов), рецептуры которых обеспечивают требуемые свойства пластика и изделий из него.

    Так как переработка ПВХ производится при температурах выше 150oС, для предотвращения деструкции в него необходимо вводить термостабилизаторы.

    Для повышения физико-механических характеристик применяются модификаторы ударной вязкости.

    Для придания белизны используются пигменты. Универсальным пигментом, обладающим высокой разбеливающей способностью, является диоксид титана. Он также способствует максимальной атмосферостойкости ПВХ.

    Для придания других специфических свойств используются: модификаторы перерабатываемости, абсорберы ультрафиолетовых лучей, антиоксиданты, антистатики, лубриканты (смазки), пластификаторы, наполнители, пигменты, которые чаще всего входят в состав комплексного стабилизатора-смазки.

     Рецептура профилей систем EXPROF изначально разрабатывалась для сурового российского климата с участием специалистов компаний Chemson (Австрия), IKA (Германия), Kaneka (Бельгия). Поэтому основное внимание при разработке уделялось достижению высокой морозостойкости, стойкости к ультрафиолету, прочности сварных швов, низкого коэффициента линейного расширения и высокого коэффициента сопротивления теплопередаче.

     Все профили EXPROF с 2004 года сертифицированы как профили морозостойкого исполнения. В маркировку, наносимую по ГОСТ 30673-99 на профили, включена буква «М».

    В качестве основы композиции ПВХ используется ПВХ-смола производства ЗАО «Каустик», с которым ЭксПроф в начале 2006 года заключил стратегический альянс. По качеству это сырье соответствует всем международным стандартам.

    Все необходимые добавки, используемые в нашей рецептуре, импортного производства. В их составе: модификатор ударопрочности (Rohm&Haas, США), карбонат кальция (Omya, Франция), диоксид титана (DuPont, США).

    Основным стабилизирующим компонентом в композиции ПВХ является двухосновный фосфит свинца. Он является не только высокоэффективным термостабилизатором при переработке жёстких композиций ПВХ, но и выполняет функцию абсорбера ультрафиолета, увеличивая стойкость профиля к воздействию солнечных лучей. Стабилизаторы на основе комплексов свинца являются на сегодняшний день более эффективными в сравнении с такими стабилизирующими системами как кальций-цинковые стабилизаторы, стабилизаторы на основе олова и др. Они обеспечивают более высокую стабильность ПВХ-смолы в процессе переработки и материала в готовых изделиях при эксплуатации. Комплексный стабилизатор-смазку для ЭксПроф поставляет немецкая компания IKA.

    Качество и экологичность

    С 2001 года в России требования к оконным профилям из ПВХ регламентируются ГОСТ 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия». Качественные характеристики профилей EXPROF полностью удовлетворяют требованиям данного ГОСТа, что подтверждается результатами. Заводская лаборатория, оснащенная всем необходимым оборудованием, ежедневно через определенные интервалы времени проводит испытания по всем предусмотренным этим ГОСТом показателям.
     

    Испытания образцов на морозостойкость выполняются при -30ºС, а не при -20ºС, как требует ГОСТ.
     

    Бытует мнение, что поливинилхлорид и изделия на его основе представляют опасность для окружающей среды и здоровья людей. Основные претензии высказываются по наличию в составе полимера хлора и соединений свинца (при использовании в производстве свинцовых стабилизаторов).
     

    Объективно, наличие какого-либо химического элемента в составе сложного соединения не является основанием для заключения о его экологической опасности или безопасности. Например, хлор, представляющий в свободном состоянии ядовитейший газ, входит основным компонентом в состав обычной поваренной соли (NaCl). Что касается соединений свинца, то они надежно замкнуты в полимерной структуре. Стабилизированные соединениями свинца пластиковые трубы для питьевой воды эксплуатируются в Германии уже более 35 лет, и их отрицательного воздействия на здоровье людей не выявлено.
     

    Современная технология производства профилей, используемая Компанией ЭксПроф, исключает выбросы токсичных и ядовитых веществ и вред для здоровья производственного персонала, так как процессы подачи, дозирования, смешивания компонентов ПВХ, плавления драйбленда и формования профильных заготовок происходят в герметически изолированных корпусах, снабженных улавливающими фильтрами. Вещества, захваченные этими фильтрами, не попадают в атмосферу, а возвращаются в производственный цикл. Опубликованные данные исследований Венского университета экономики свидетельствуют, что производство оконных профилей из ПВХ по сравнению с производством аналогичных профилей из других материалов менее энергоемко и не загрязняет окружающую среду.



    Профиль пвх: оконный профиль: изготовление пвх профилей: производство пластиковых окон